|
Datos del producto:
|
NOMBRE: | Boca de cerámica del chorro de arena de la circona | Característica: | Buena superficie pulida. |
---|---|---|---|
Contenido Al2o3 (%): | 65-75 | Color: | Amarillo |
ZrO2 (%): | >el 95% | Gama de la longitud: | 0.3mm-500m m |
Proceso de servicio: | El moldear | Tamaño: | Tamaño modificado para requisitos particulares |
Alta luz: | Boca de cerámica del chorro de arena del alúmina de la circona,Alta boca de cerámica de la dureza ZrO2,Lleve la boca de cerámica de la resistencia ZrO2 |
Boca de espray de cerámica de la boca del chorro de arena de la circona
Ventajas
1. Material refractario.
2. Lubricante del uno mismo
3. Vida de servicio larga.
4. Buena superficie pulida.
5. Ambiental y sano.
6. Fuerza mecánica superior.
7. Alta resistencia de la corrosión y de desgaste.
8. Buena precisión del funcionamiento del aislamiento.
9. Resistencia de la temperatura alta y de presión.
10. Circona de la pureza elevada y material de cerámica del alúmina.
Metalurgia de polvo
Este proceso es un método de producir polvos de variar el tamaño de grano para el uso tan:
Capa de la superficie sustentadora
Moldeo por inyección
Productos sinterizados - barras de soldadura etc.
Tintas de la fotocopiadora
Isostatically presionó partes tales como ruedas de engranaje, asientos de válvula e imanes
Hogar, jardín y productos del ocio
La fusión se realiza en el de alta frecuencia o el tipo hornos de la inducción. El peso del derretimiento es generalmente pequeño con una carga 200kg consideraba medio y una carga de la tonelada 5-6 muy grande. La limpieza es suprema durante el proceso de producción especialmente con la fusión y la atomización de las aleaciones estupendas donde ninguna contaminación no sería tolerada.
Los polvos del hierro se pueden derretir por el horno de arco voltaico o la otra operación de fusión a granel. Por lo tanto, el tamaño del derretimiento es e.g hasta 50 toneladas más grandes.
Las temperaturas del metal fundido antes de la atomización pueden extenderse de 800°C (la ventaja/el aluminio aleación) más que 2000°C (producción estupenda de la aleación). Los tiempos de proceso se miden generalmente en minutos pero las nuevas máquinas se están diseñando para actuar encendido una base más continua de hasta 24 horas.
La atomización o la conversión real de la corriente del metal fundido a pulverizarse es alcanzada bombardeando la corriente con un jet de alta presión del aire, del gas inerte o del agua.
Ventajas principales de las bocas de atomización de la chispa:
La CHISPA OZA Yttria estabilizó circona con las propiedades de resistencia excelentes de erosión. Resistencia da alta temperatura conveniente para la aleación estupenda y las aleaciones basadas níquel.
MCA DE LA CHISPA
Ceria y circona estabilizada magnesia con resistencia de choque termal excelente. Conveniente para la producción da alta temperatura de aleaciones estupendas y de aleaciones basadas níquel.
Bocas compuestas
Las bocas compuestas de Dyson comprenden un parte movible de alta densidad de la circona y un cuerpo externo del alúmina. Las bocas compuestas pueden ayudar a secuencias de lanzamiento más largas y se pueden instalar más fácilmente y exactamente que bocas de atomización tradicionales. Dyson fabrica una extensa gama de diseños compuestos de la boca.
Persona de Contacto: chen
Teléfono: +8615903677007